1965年美国杜邦公司以甲基丙烯酸甲酯为粘合剂，配以天然大理石、方解石、硅砂、玻璃等无机粉料，再添加适量的阻燃剂，经浇铸、振动压缩、挤压等工序，制造出一种新型的复合材料，学名SOLID SURFACE，译名实体面材，俗称人造石-最早的人造石。
人造石的成分
人造石材可以根据组成材料、制造工艺等分为以下几大类：
①树脂基人造石
树脂基人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。树脂基人造石材也可以分为两种：
树脂+颗粒：由树脂与石材颗粒、碎屑混合压制而成，有明显的颗粒状结构和半点，一般称为“人造岗石”。
树脂+石粉：由树脂与石粉、玻璃粉等混合压制而成，由于材质更加细腻，无明显斑点状结构，随着制造工艺的进步，可以很好的模仿大理石的纹理与色泽，有些甚至可以做到以假乱真的程度。
②水泥基人造石材
水泥基人造石材是以水泥、砂砾、石材颗粒等作为主要材料，通过混合、搅拌、压铸成型的石材类型，以水泥地坪、水磨石地坪为典型代表。
③粘土矿物基人造石材
由粘土、石英砂等材料通过高温烧制而成的人造材料，也可归类于人造石材范畴，粘土矿物基人造石材种类繁多，应用广泛，是建筑装饰材料中所占比重很高的一大类，以瓷砖、玻化砖、微晶石等为代表。
④其他类型人造石材
近些年来，随着科技的进步，人造石材领域也出现了新的品种，如复合型人造石材、复合板等。这正说明人造石材的广泛需求，未来还将出现越来越多的人造石材工程。
人造石的特点
优点：
与天然石材相比，树脂基人造石材成本低、品种多样、颜色鲜艳丰富、可加工性强、耐酸碱、吸水率低、不易污染和病变，可以适应各种使用要求和环境，有着广泛的用途。
缺点：
色彩不自然、装饰效果比不上天然石材、硬度低、耐磨度低、易产生划痕、光泽度差，劣质产品往往含有有害化学物质等。
原因分析
1、物理原因
人造石材成型时的温度、压力等各方面条件与天然石材相差甚远，造成人造石材密度低、比重小、硬度低，这几方面因素都与石材光泽度有着直接的联系，因此，人造石材较难以出光。
2、化学原因
一方面，人造石材所含石材碎屑、石粉，经过了二次破碎，晶体结构遭到破坏，使其很难呈现出天然石材的光泽度。另一方面，人造石材所含树脂成分，在研磨的高温烧蚀作用下，会出现光泽度不明显、昏暗、不透的现象。
解决方法
通过原因分析，我们才能找到正确的解决方法：一方面，人造石材研磨不能干磨，必须采用水磨。另一方面，选用的结晶材料应可以还原钙质成分，重新结晶，生成较硬的碳酸钙或偏硅酸钙物质，用于弥补人造石材化学成分造成的石材钙质缺失。
人造岗石铺装后易出现的问题
1、黑缝产生的原因：是人造岗石刚铺装完毕，没有等砂浆中的水份蒸发就做填缝处理，砂浆中的水份从人造岗石缝隙中渗出造成填缝剂变黑。（填缝的最佳时间是人造岗石铺装12天后进行）。
2、空鼓产生的原因：铺粘人造岗石砂浆水份过大，砂、水泥搅拌不均匀，胶泥溥、厚不均。人造岗石结构致密、吸水率低，人造岗石下面的多佘水不能迁移出岗石表面，胶泥收缩快，刚铺装完就有人在岗石上行走，都可能造成岗石松动、空鼓。
3、划伤失光产生的原因：人造岗石铺装结束后未做成品的保护，现场杂物堆放无秩、砂石硬物刮花人造岗石表面，造成划伤、刮伤、失光。
4、断裂产生的原因：人造岗石底部没有背网胶，所以很脆，施工人员用力锤打，岗石容易打成暗裂，底部的水泥砂浆收缩，暗裂拉成明裂变成断裂（造成断裂的原因也有运输，搬运、摆放等不当造成暗裂，不铺装时表面看不出有裂纹，经过水泥铺装，水泥收缩，几天后裂纹非常明显变成断裂）。
5、鼓包中间顶起产生的原因：铺粘人造岗石时使用强碱性水泥刮浆，人造岗石底部被强碱水泥腐大约3㎜，由于人造岗石不透气，地下水气往上迁移，水气穿过强碱腐蚀层，顶裂人造岗石表面。
工艺：
1、成品保护：用专业器材及设备对施工场所成品进行必要保护。
2.无缝处理：
①、开缝不能太大，开缝片厚度不超过0.3为宜,否则很难达到规定的无缝效果
②、用切割片开缝后,必须用全新的美工刀片将缝口两边清理干净,否则施工完毕会呈现黑缝.
③、无缝胶和固化剂的比例一定要适中,且调制均匀,否则,会因无缝胶不干、施工完毕会呈现半缝.
④、填补无缝胶时只能一次回拉,往返回拉会因无缝胶干燥固化后收缩而呈现半缝.
⑤、在进行无缝填充时，必须小心、细致。在不同色相石材拼缝处必须“恰倒好处”，不能多一点，也不能少一点，不能交叉混色，否则，施工结束都会留下缺陷！
⑥、在进行无缝填充时，胶质色相必须以深色石材为主。否则会因浅色胶质色相难以调制而造成无缝效果缺陷。
3、粗磨开面：用Dr.stone磨片（50-500目）和专业设备对石面由粗到细逐级打磨。
4、精细研磨：用Dr.stone石材翻新磨片（500-3000）和专业设备对石面进行精细研磨，对细磨完成的石材进行抛光处理，一定要消除划痕，呈现石材的光洁度。
5、纳米釉面处理（底釉）：用Dr.stone纳米级中性抛光剂（不含酸）及设备对石面进行物理抛磨至光亮。
6、纳米釉面处理（面釉）：用Dr.stone纳米级中性抛光剂（不含酸）及设备对石面进行物理抛磨至光亮。
7、保护拆除：拆除保护，清洁场所，还原场地。
